倉庫條形碼管理系統(tǒng)-電子廠倉庫WMS解決方案

倉庫條形碼管理系統(tǒng)
需求確認：
1. 物料管理范圍：所有存在倉庫的物料
2. 物料管理環(huán)節(jié)：進貨、發(fā)料、余料退回、成品入庫、成品出貨、盤點
3. 列出倉庫物料使用條形碼管理與傳統(tǒng)管理的對比分析及其優(yōu)勢
4. 若要實行條形碼管理，列出需要配合改進的地方
5. 對使用條形碼管理的可行性、必要性進行評做分析
6. 條形碼設備的配置數量及費用
7. 條形碼系統(tǒng)與ERP的接口方式
條形碼管理的主要優(yōu)勢：
1. 提高數據輸入速度
A. 條形碼采集器可以在現場快速讀入數據(物料編號或之前有關的組合等)，并存儲在機器內存中，通過與計算機相連后直接將現數據快速的導入到計算機系統(tǒng)中并形成單據內容
B. 相比于傳統(tǒng)的作業(yè)模式，節(jié)省了手工抄寫與鍵盤錄入計算機系統(tǒng)的時間，大大提升了工作效率
2. 提高數據的準確性
A. 現在的條形碼的生成與識別技術都發(fā)展到了非常成熟的地步，對條形碼的打印輸出要求很低，普通的條形碼讀取設備(采集器、掃描槍等)可以準確地讀出數據，而對于操作人員的要求也不高，只要條形碼可以讀取的范圍內就可以了，并且采集器可以發(fā)出相當明顯的成功讀取提示音
B. 如果是傳統(tǒng)的作業(yè)模式，在抄寫物料編號及比對物料編號的環(huán)節(jié)都更容易出錯，數據的準確性對人為的工作態(tài)度關系很大
條形碼標識的主要原則：
1. 條形碼的組成
A. 對于應用條形碼最廣的倉庫來說，條形碼一般可以根據單一物料編號來生成，當對于很多具有特定數量的包裝規(guī)格時，也可以將條形碼包含物料編號與數量兩個字段組成另外根據應用的實際情況，還可以將更多的字段包含到條形碼當中
B. 當條形碼包含多個字段組成時，系統(tǒng)將采集器讀取的條形碼資料傳到計算機系統(tǒng)中時，系統(tǒng)會使用特定的分隔符將每一行的各個字段分開，便于其它數據應用系統(tǒng)進行讀取與加工
C. 在打印條形碼標簽時，可以選擇讓人員可讀的信息(物料編號、數量)等打印在條形碼區(qū)域的下方，便于操作人員工進行核對，進一步保障準確性
2. 條形碼標簽的貼放位置及條形碼的字段組成
A. 對于比較大的對象或擺放位置不固定的對象，應在包含的外箱上貼上條形碼標簽，條形碼標簽的內容可以包含物料編號及對應的整箱數量，還有一份條形碼標簽應包含物料編號及數量為1，便于單個發(fā)貨時進行讀取，對于外箱中還有小包裝的，還應制作一份包含物料編號及對應小包裝數量的條形碼標簽
B. 如果對象比較零碎及擺在比較固定的區(qū)域或貨架上，我們可以在對應的貨架上貼上條形碼標簽，條形碼標簽的樣數，應該是物料編號及數量1為一份，另外每一種包裝規(guī)格要一份(包含小包裝的規(guī)格)，這樣將可以大大方便發(fā)貨與盤點
條形碼在各個環(huán)節(jié)應用的流程圖：

(圖一：物料入庫(原材料及成品)流程圖)

(圖二：物料出庫(領料及出貨)流程圖)

(圖三：物料盤點(抽盤及全面)流程圖)
流程圖說明：
1. 流程圖中的虛框部分處理的作用在于用條形碼輔助操作來進行一步保證數據的準確性，工廠可以根據自己的實際情況來決定是否需要止環(huán)節(jié)的處理，比如說在發(fā)貨時目前的操作可以做到很高的準確性，那就沒有必要再使用條形碼來對此進行管理
2. 包裝箱的標簽如果不包含日期、批號等字段，那就可以事先準備好包含物料編號及特定數量的標簽，來貨時或FQC確認后貼上
3. 如果有些物料是使用周轉箱進行包裝，并且又沒有日期及批號要求，就可以沿用周轉箱上原有的標簽即可
條形碼管理與傳統(tǒng)管理的比較分析：
處理環(huán)節(jié) 傳統(tǒng)方式 條形碼管理方式 評價
原材料收貨 根據供貨商的送貨單據與貨物上的標識進行點數及驗收 先在貨物上加貼條形碼標簽，然后采集條形碼進行數量確認，可以充分保證數據的準確性 加貼條形碼需要耗出一定的時間與人力，但可以使用物料標識更加清楚準確如果工廠本身可以做到按傳統(tǒng)方式時收貨極少發(fā)生錯誤，可以省出數據采集對比的環(huán)節(jié)

生產領料發(fā)貨 根據生產部門的領料單進行發(fā)貨，并將實發(fā)數量記錄在單據上，并實發(fā)數量與原領料量有差異，需要反饋回生產部門并在系統(tǒng)中進行相關調整 在發(fā)貨時同時與采集器讀取數據，導入系統(tǒng)與原單據進行比對，可以及時發(fā)現差異進行改單或發(fā)錯的物料，進一步保證了單據的準確性 相對于傳統(tǒng)方式，發(fā)料時的數據采集校對也是屬于一個附加的環(huán)節(jié)，通過這個環(huán)節(jié)可以充分保證單據準確性
相對于傳統(tǒng)方式，增加了部分時間入人力，工廠可以根據實際是否要此環(huán)節(jié)

成品完工入庫 生產包裝完成后，經FQC確認合格，貼上物料標簽，倉庫人員點收數量確認，填寫單據并輸入計算機系統(tǒng) 標簽中包含條形碼，用采集器收集物料編號及其對應數量，導入計算機系統(tǒng)，充分保證物料編號與數量的準確性 相對于傳統(tǒng)方式，用數據采集及導入系統(tǒng)代替抄寫物料編號、數量及輸入計算機系統(tǒng)的工作，在保證數據準確性的同時可以加快數據的錄入速度
成品出貨備料 根據生產或銷售的出貨備料單進行點數備貨，并放入指定區(qū)域待出貨 在按單備貨時同時與采集器讀取數據，導入系統(tǒng)與原單據進行比對，可以及時發(fā)現差異進行改單或發(fā)錯的物料，進一步保證了單據的準確性 相對于傳統(tǒng)方式，備貨時的數據采集校對也是屬于一個附加的環(huán)節(jié)，通過這個環(huán)節(jié)可以充分保證單據準確性
相對于傳統(tǒng)方式，增加了部分時間入人力，工廠可以根據實際是否要此環(huán)節(jié)

庫存盤點作業(yè) 在計算機系統(tǒng)中打印出盤點單，倉庫人員根據盤點單在倉庫區(qū)域找到對應的物料進行點數并將實點數填入報表中，現場盤點完成后，將實點數補入到計算機系統(tǒng)中 對于全面盤點或指定區(qū)域盤點，可以直接用采集器依物料的擺放順序讀取物料編號及對應數量資料，然后導入計算機系統(tǒng)中與帳面數量進行對比，得出盈虧情況 相對于傳統(tǒng)方式，盤點人員不需要去比對物料編號，可以節(jié)省大量時間，作業(yè)的簡單化也可以提高準確性
傳統(tǒng)方式下，如果盤點表上的物料排序與實際擺放不一致時，將要耗費大量的時間尋找對應的物料

配合條形碼管理改進點：
1. 條形碼標簽時條形碼管理的基礎，必須做到條形碼標簽的準確性
2. 若物料有比較大的外包裝箱且擺放位置不定，應在外包裝箱上貼上條形碼標簽
3. 若物料是擺放在固定的貨架上，每次擺放的位置一定要與貨架上的標簽一致，不得隨意擺放占用附近空位導致物料混亂
4. 若有可能會經常占其它擺放的情況，應在物料外包裝上貼上標簽
可行性與必要性：
1. 從技術上分析，條形碼的打印與讀取技術已經相當成熟，技術上完全可靠可行
2. 從管理上分析，對人員的要求不高，只要經過簡單的操作培訓就可以了
3. 對于倉庫的快速盤點，很有必要使用條形碼管理，可以大縮短盤點時間
4. 對于單據對比的環(huán)節(jié)，根據目前工廠的管理水平可有可無
5. 實行條形碼管理后，管理層可以掌握主動性，某一環(huán)節(jié)出現問題后，可以通過條形碼輔助管理與達到準確規(guī)范運作
與ERP接口方式：
1. 條形碼管理系統(tǒng)作業(yè)ERP的一個外掛系統(tǒng)
2. 條形碼管理系統(tǒng)可以從采集器收集數據并保存為單據
3. 條形碼管理系統(tǒng)可以存取ERP的數據庫，從ERP讀取數據與條形碼系統(tǒng)的單據進行對比，也可以將正確的數據內容寫入到ERP系統(tǒng)指定的單據中
4. 大部分的關健數據處理(審核、過帳等)還是在ERP中進行，條形碼系統(tǒng)做為一個ERP的輔助輸入與校對系統(tǒng)
u輔助系統(tǒng)與ERP功能：
1. 經上次暫短的了解，發(fā)現貴公司目前的ERP系統(tǒng)有些地方還需要改進，比如整卷物料的發(fā)料余料計數部分，目前需要人工記賬，難于保證倉庫料帳的一致性
2. 如有需要，我們也可以深入了解，將需要改進的功能加入到輔助系統(tǒng)中
系統(tǒng)特點：
1. 靈活、適應性廣
系統(tǒng)中所有規(guī)則都可以由用戶自己設定，包含成品編號規(guī)則、組合規(guī)則、組合比例等，不采用使用程序固化的方式處理，這樣將可以大大增加系統(tǒng)的適應范圍，可以處理各種不種的編碼規(guī)則及組合規(guī)則情況，雖然目前只有一種成品編號規(guī)則，長遠來說是非常有利的
2. 標準MS SQL Server數據庫
數據庫使用最廣泛普遍的MS SQL Server，與操作系統(tǒng)及辦公軟件都有良好的接口，ERP系統(tǒng)也可以方便取得本系統(tǒng)中的數據，很好的做到數據共享
3. 界面及字段方便靈活
系統(tǒng)中，可以為每一個模塊的每個字段設置屬性，如：在表格中的字段標準、寬度、先后順序等，這些屬性可以所有使用者共享，也可以各用戶組使用自己單獨的字段控制設定