蚌埠WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)

發(fā)布企業(yè)：合肥邁斯軟件科技有限公司

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一、邁斯WMS系統(tǒng)敘述

邁斯WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)是基于條碼技術(shù)、RFID(無(wú)線射頻自動(dòng)識(shí)別)技術(shù)和現(xiàn)代化倉(cāng)儲(chǔ)精益管理思想開發(fā)出來(lái)的倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，倉(cāng)儲(chǔ)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理，能有效地對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)流程和空間進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)批次、單品管理、快速出入庫(kù)、調(diào)撥、移庫(kù)、盤點(diǎn)、來(lái)料質(zhì)檢等管理，可設(shè)置成品倉(cāng)、物料倉(cāng)、半成品倉(cāng)、虛擬倉(cāng)等自定義分類。系統(tǒng)支持集團(tuán)多組織架構(gòu)管理，多倉(cāng)庫(kù)應(yīng)用，分布式部署，集中管控，全面的集團(tuán)架構(gòu)權(quán)限管理。

邁斯WMS系統(tǒng)并且支持VGA小車/分揀設(shè)備/DPS標(biāo)簽等設(shè)備集成，以此達(dá)到現(xiàn)代化的倉(cāng)儲(chǔ)管理水平，該系統(tǒng)還能與ERP/MES/WCS倉(cāng)儲(chǔ)控制等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，可提供更為完整全面的企業(yè)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流及信息流。

二、系統(tǒng)核心功能

2.1 基礎(chǔ)資料管理

此功能模塊中包含原物料與成品料號(hào)管理、商品屬性定義、條碼管理、倉(cāng)庫(kù)配置及庫(kù)位定義等，對(duì)于有高級(jí)權(quán)限的用戶還包含模塊管理、用戶管理、角色管理等。

2.2 入庫(kù)業(yè)務(wù)

入庫(kù)業(yè)務(wù)包含：原物料入庫(kù)與成品入庫(kù);入庫(kù)的方式可用手動(dòng)輸入的方式完成，也可以先用數(shù)據(jù)采集器收集完成之后再通過上傳的方式來(lái)完成，確定之后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成入庫(kù)單，并即時(shí)的更新庫(kù)存。

2.3 出庫(kù)業(yè)務(wù)

出庫(kù)業(yè)務(wù)包含：原物料出庫(kù)與成品出庫(kù);出庫(kù)的方式可用手動(dòng)輸入的方式完成，也可以先用數(shù)據(jù)采集器收集完成之后再通過上傳的方式來(lái)完成，確定之后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成出庫(kù)單，并即時(shí)的扣減庫(kù)存。

2.4 調(diào)撥業(yè)務(wù)

當(dāng)某物品需要移倉(cāng)存放時(shí)，為了系統(tǒng)中帳面的準(zhǔn)確性，可以使用調(diào)撥業(yè)務(wù)來(lái)完成，調(diào)撥完成之后，調(diào)撥前的倉(cāng)位會(huì)相應(yīng)的扣減庫(kù)存量，調(diào)撥后的倉(cāng)位會(huì)對(duì)應(yīng)的增加庫(kù)存量。

2.5 盤點(diǎn)業(yè)務(wù)

盤點(diǎn)業(yè)務(wù)主要是為了對(duì)比系統(tǒng)的帳面賬與現(xiàn)實(shí)中的實(shí)際賬而設(shè);作業(yè)時(shí)為了減輕作業(yè)人員的工作量、加強(qiáng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，所以在盤點(diǎn)時(shí)需要作業(yè)人員先用采集器收集每個(gè)庫(kù)位中每個(gè)不同產(chǎn)品的數(shù)量，收集完成之后然后再回傳到系統(tǒng)中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)量進(jìn)行對(duì)比，然后產(chǎn)生盤盈與盤虧的報(bào)表，并提示是否更新系統(tǒng)中的庫(kù)存。

2.6 條碼標(biāo)簽打印

系統(tǒng)支持各種不同條碼標(biāo)簽的打印，如：原物料條碼標(biāo)簽、成品條碼標(biāo)簽、外箱條碼標(biāo)簽等，在打印之前只需選擇對(duì)應(yīng)的條碼標(biāo)簽?zāi)K即可。

2.7 庫(kù)存管理

系統(tǒng)支持自動(dòng)補(bǔ)貨提醒，通過設(shè)定的最低庫(kù)存量來(lái)提醒作業(yè)人員，確保原物料存貨量的飽和，降低生產(chǎn)時(shí)缺料現(xiàn)象出現(xiàn)的概率。

2.8 與ERP集成管理

WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)可以在不損壞ERP數(shù)據(jù)的情況下與ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成數(shù)據(jù)交換，交換的方式主要是通過各ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)接口完成，可與各品牌的ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成。

2.9 報(bào)表業(yè)務(wù)

作業(yè)人員可以根據(jù)各種不同的查詢條件，查詢到自己所需要的報(bào)表數(shù)據(jù)，同時(shí)可生成各種圖形報(bào)表，支持導(dǎo)出及打印。

三、系統(tǒng)實(shí)用性

3.1 庫(kù)容預(yù)警

對(duì)某一類或單件貨物設(shè)置庫(kù)存的上線與下線數(shù)量，當(dāng)該產(chǎn)品的庫(kù)存數(shù)量達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定的數(shù)值時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)預(yù)警提示;

3.2 庫(kù)齡預(yù)警

對(duì)貨物的庫(kù)齡設(shè)置上線值，貨物在倉(cāng)庫(kù)存放天數(shù)到達(dá)系統(tǒng)設(shè)置的上線值后，系統(tǒng)將進(jìn)行預(yù)警提示;

3.3 先進(jìn)先出

在貨物出庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)判斷最早入庫(kù)的貨物最先出庫(kù);

3.4 波次管理

根據(jù)波次策略生成波次揀貨單，把揀選單上的貨物集中轉(zhuǎn)移到二次分揀作業(yè)區(qū)，進(jìn)行二次分揀;

3.5 出入庫(kù)指引

掃描入庫(kù)單時(shí)在手持終端上顯示指導(dǎo)，當(dāng)前貨物入到指定的庫(kù)區(qū)/庫(kù)位;掃描

出庫(kù)單時(shí)手持終端上顯示到指定的庫(kù)位揀貨;

3.6 供應(yīng)商協(xié)同

通過供應(yīng)商門戶進(jìn)行上下游之間協(xié)同生產(chǎn)、配送、收貨等;

3.7 產(chǎn)線協(xié)同

建立車間現(xiàn)場(chǎng)與倉(cāng)庫(kù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交換平臺(tái)，以生產(chǎn)實(shí)際需求拉動(dòng)倉(cāng)庫(kù)物流配送;

3.8 無(wú)線移動(dòng)作業(yè)

本W(wǎng)MS系統(tǒng)支持目前主流品牌WIN CE系統(tǒng)的手持PDA，進(jìn)行在線移動(dòng)操作倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè);

四、系統(tǒng)實(shí)施目標(biāo)

4.1 滿足倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的結(jié)果記錄、核對(duì)等，實(shí)現(xiàn)帳和單據(jù)管理;

4.2 對(duì)實(shí)物進(jìn)行管理，對(duì)貨物位置、流向進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤;

4.3 結(jié)合條碼技術(shù)，對(duì)倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)、出庫(kù)、移庫(kù)、盤點(diǎn)等業(yè)務(wù)進(jìn)行自動(dòng)化數(shù)據(jù)收集;

4.4 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)，相關(guān)記錄數(shù)據(jù)及時(shí)自動(dòng)登記進(jìn)系統(tǒng)，減少信息二次錄入;

4.5 對(duì)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過程的指導(dǎo)和規(guī)范，保證作業(yè)效率;

4.6 實(shí)現(xiàn)批次、序列號(hào)管理，及時(shí)準(zhǔn)確地掌握庫(kù)存情況，合理控制庫(kù)存;

4.7 實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)信息流轉(zhuǎn)無(wú)紙化及倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)與財(cái)務(wù)自動(dòng)集成;